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二次注浆型竖向钢花管微型桩新技术的优势2022-01-13 10:57:11

二次注浆型竖向钢花管微型桩新技术是在传统钢花管技术上发展起来的,在继承传统技术优点的同时,新技术方法显著地提高了桩身水平承载力, 对桩间土体的加固作用更加明显,其抗剪、抗弯性能也较原技术得到了较大的提升。为了更好地检验 该新型结构的工作机制和效果,对其开展了大比例模型槽试验,得到以下结论:

(1) 采用大比例模型槽试验研究二次注浆型竖向钢花管微型桩新技术,试验结果表明二次注浆体利用管内高压,通过预留的桩身开孔将一次注浆劈裂,在钢花管周边形成扩散面积较大的注浆体,加 固了桩间土体,改善了土体的力学性质,新技术理 论方法切实可行。将二次注浆过程中的注浆压力峰 值定义为二次注浆劈裂压力,通过试验证明,二次劈裂注浆压力的大小与一、二次注浆时间间隔有直接关系,两次注浆间隔时间越长,二次注浆劈裂压力越大。

(2) 二次注浆技术的使用,改善钢花管桩群结 构受力性能,提高了钢管桩的水平承载能力,相比传统一次注浆,二次注浆型钢管桩单桩水平承载力 提高了 24.4%, 3根桩组合结构的水平承载能力更 强,试验结果相较3倍的二次注浆单桩水平抗滑力 提高 20.25%。

(3) 试验结果表明,边坡土体中最大土压力出 现在距顶部埋深2-2.5 m处,即边坡中上部。滑面以上土压力呈梯形分布,滑面以下整体土压力较小,呈三角形分布。单桩试验中,二次注浆作用使得相同位置条件下土压力最大值大幅度增加,较无桩试验增加251%,较传统单桩试验增加30% 。三桩试验中,桩的共同作用明显改善了土体的力学状态, 其中第一排桩前最大土压力较单桩试验条件下增加 42%,二次注浆作用使得滑坡推力在钢花管桩的作用点进一步下移,增大了钢管桩抵御水平推力的能 力,改善了滑坡推力的作用方式。

(4) 通过桩身弯矩试验数据得出,桩身最大弯矩并非恰好位于滑动面上,试验中最大正负弯矩分 别位于滑动面上下的一定距离。滑面以上桩身最大 弯矩分布在距桩顶埋深2.02.5 m处,滑面以下桩身最大负弯矩分布在距桩顶埋深约4.0 m处。二次注浆作用使单桩极限弯矩值增加了12.8 kN●m,抗 弯能力提高约96.2%o组合桩的抗弯性能更是明显 优于单桩,加载过程中,在首排桩失效后,后两排 桩仍起到了较好的抗弯作用。

 

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